Come sono fatti gli incisori ingegneristici?

materiale
	Punta di marcatura Esistono quattro tipi di materiali utilizzati per realizzare punte per tracciatori ingegneristici: acciaio temprato, acciaio per utensili, carburo di tungsteno e acciaio con punta diamantata. Corpo di marcatura Il corpo di un tracciatore tecnico può essere realizzato con diversi materiali, il più comune è l'acciaio o l'alluminio. I graffietti con corpo in acciaio sono nichelati per la resistenza alla corrosione, mentre i corpi in alluminio possono essere anodizzati, sebbene ciò sia principalmente per motivi estetici. Alcuni scriber meno costosi hanno un corpo in plastica PVC.
Trattamento termico
	Il trattamento termico e la tempra sono processi di fabbricazione utilizzati per modificare le proprietà fisiche del metallo e di altri materiali. Il trattamento termico consiste nel riscaldare il metallo ad una temperatura molto elevata e successivamente indurirlo (raffreddamento rapido). Ciò aumenta la durezza del metallo, ma allo stesso tempo lo rende più fragile.
temperare
	La tempra viene eseguita dopo il trattamento termico e comporta anche il riscaldamento del metallo, ma a una temperatura inferiore rispetto al trattamento termico, seguito da un lento raffreddamento. L'indurimento riduce la durezza e la fragilità del metallo, aumentandone la tenacità. Controllando la temperatura alla quale il metallo viene riscaldato durante la tempra, è possibile modificare l'equilibrio finale tra durezza e tenacità del metallo.
	Perché il trattamento termico e la tempra sono importanti per i progettisti di layout? Le punte dei pennarelli tecnici sono trattate termicamente per indurirle. Questo indurimento è necessario per rendere la punta più dura del pezzo su cui viene utilizzata, consentendo alla punta di tracciare una linea. I graffiatori sono leggermente induriti per rimuovere parte della fragilità impartita durante il processo di tempra per evitare rotture durante l'uso.
placcatura al nichel
	La nichelatura è quando un materiale (solitamente acciaio) è rivestito con uno strato di nichel. Questo può essere fatto per diversi motivi come la protezione dalla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto.
	galvanica La nichelatura è più comunemente eseguita con un processo chiamato galvanica, a volte indicato come galvanica. Questo viene fatto ponendo il pezzo in lavorazione in una soluzione elettrolitica dove viene poi chiamato catodo insieme a un'asta di nichel che viene poi chiamata anodo.
	Una corrente continua viene applicata all'anodo e al catodo, a seguito della quale l'anodo viene caricato positivamente e il catodo viene caricato negativamente. Gli ioni di nichel nell'elettrolita sono attratti dal catodo e depositati sulla superficie del pezzo. Questi ioni nell'elettrolita vengono sostituiti da ioni dell'anodo di nichel, a seguito dei quali l'anodo di nichel si dissolve nell'elettrolita.
	Rivestimento senza elettroni Il rivestimento chimico non richiede l'uso di corrente elettrica. Invece, la preforma viene posta in una soluzione acquosa contenente ioni di nichel e alla soluzione viene aggiunto un agente riducente (solitamente ipofosfito di sodio).
	La superficie del pezzo funge da catalizzatore per la reazione, provocando il deposito di ioni nichel in soluzione sul pezzo. Una soluzione acquosa contenente ioni nichel può essere riscaldata a circa 90°C per accelerare la reazione.
	Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di ciascun processo di rivestimento? La placcatura chimica produce uno strato di nichel molto più uniforme e uniforme rispetto alla placcatura, specialmente su avvallamenti, fori e bordi del pezzo. Il rivestimento chimico non richiede l'alimentazione del pezzo, quindi è possibile rivestire facilmente molte piccole parti contemporaneamente in una soluzione acquosa. Tuttavia, la galvanica è spesso un modo più economico per rivestire un materiale.
anodizzazione
	L'anodizzazione è quando un metallo (solitamente alluminio o magnesio) viene rivestito con uno strato di ossido stabile durante un processo di elettrolisi. L'anodizzazione può essere utilizzata per la protezione dalla corrosione, ma è più comunemente utilizzata per scopi decorativi.
	Come avviene l'anodizzazione? L'anodizzazione viene eseguita attraverso un processo chiamato elettrolisi. Ciò comporta il posizionamento del pezzo in un elettrolita acido dove diventa un anodo quando è collegato al terminale positivo di un alimentatore CC. Un catodo metallico è posto in un elettrolita acido e collegato al terminale negativo di una sorgente CC.
	Il flusso di corrente provoca l'evoluzione di idrogeno gassoso al catodo caricato negativamente e di ossigeno alla preforma dell'anodo caricata positivamente, che quindi forma uno strato di allumina sulla preforma. Tuttavia, lo strato di allumina è pieno di piccoli pori che possono ancora favorire la corrosione. Questi pori vengono poi riempiti con coloranti colorati e inibitori di corrosione, conferendo alle parti anodizzate un'ampia gamma di colori.
Quale materiale è migliore?
	I body marker in PVC non arrugginiscono, ma le punte di questi marker sono solitamente non sostituibili, quindi non sono adatti a chi intende utilizzare frequentemente lo strumento di marcatura. I graffiatori del corpo in acciaio possono arrugginirsi se non sono nichelati, il che può causare problemi con le cartucce provocandone l'inceppamento, quindi cambiare le punte può diventare molto difficile. I graffietti in alluminio non presentano gli svantaggi dell'acciaio o del PVC, ma alcune persone li trovano un po' leggeri e preferiscono graffiatori più pesanti. Questa è, ovviamente, una preferenza puramente personale.