Pellicole per coperture
membrana di copertura
La permeabilità al vapore delle membrane per tetti viene testata con vari metodi in determinate condizioni di laboratorio come temperatura, pressione e umidità dell'aria. È difficile ottenere condizioni identiche in tali studi, quindi i valori forniti in questo modo non sono del tutto affidabili. La permeabilità al vapore è solitamente espressa in unità di g/m2/giorno, il che significa la quantità di vapore acqueo in grammi che passerà attraverso un metro quadrato di lamina al giorno. Un indicatore più accurato della permeabilità al vapore della lamina è il coefficiente di resistenza alla diffusione Sd, espresso in metri (rappresenta lo spessore equivalente alla diffusione del traferro). Se Sd = 0,02 m significa che il materiale crea una resistenza al vapore acqueo creato da uno strato d'aria di 2 cm di spessore. Permeabilità al vapore? questa è la quantità di vapore acqueo che il film di copertura (vello, membrana) è in grado di far passare in determinate condizioni. Questa capacità di trasporto del vapore acqueo è alta in un modo (trascurabile nell'altro)? quindi è molto importante posare la lamina sul tetto con il lato destro, il più delle volte con le iscrizioni in alto, in modo che il vapore acqueo possa penetrare dall'interno verso l'esterno. La pellicola per tetti viene anche definita pellicola di sottostrato perché può sostituire la tradizionale copertura per tetti. Sono progettati per proteggere la struttura del tetto e lo strato isolante dalla pioggia e dalla neve che cadono sotto la copertura. Si presume inoltre che il calore non venga disperso dallo strato di isolamento termico, quindi deve anche proteggere dal vento. E infine? consiste nel rimuovere l'umidità in eccesso che può arrivare sugli strati del tetto dall'interno della casa (in questo caso si dovrebbe sempre partire dal presupposto che il vapore acqueo penetri in questi strati a causa di varie perdite). L'ultima funzione della lamina? la sua permeabilità? sembra essere il criterio più importante nella scelta del tipo di pellicola per tetti da un'ampia gamma di produttori. Il film è considerato altamente permeabile al vapore a Sd <0,04 m (equivalente a più di 1000 g/m2/24h a 23°C e 85% di umidità relativa). Minore è il coefficiente Sd, maggiore è la permeabilità al vapore del film. In base alla permeabilità al vapore, si distinguono gruppi di film con permeabilità al vapore bassa, media e alta. meno di 100 g/m2/24 h? bassa permeabilità al vapore, fino a 1000 g/m2/24h – media permeabilità al vapore; il coefficiente Sd è di 2-4 m, quando li si utilizza è necessario mantenere uno spazio di ventilazione di 3-4 cm sopra l'isolamento per impedire l'ingresso di umidità. I film con elevata permeabilità al vapore possono essere posati direttamente sulle travi ed entrare in contatto con lo strato isolante. Il peso e la resistenza delle membrane per tetti alle radiazioni ultraviolette influiscono sulla durata del materiale. Più è spessa la lamina, più è resistente ai danni meccanici e agli effetti dannosi della radiazione solare (compresi i raggi ultravioletti? UV). I film più comunemente usati sono 100, 115 g/m2 grazie al rapporto ottimale tra peso, resistenza meccanica e permeabilità al vapore. I film con elevata permeabilità al vapore sono resistenti ai raggi UV per 3-5 mesi (con bassa permeabilità al vapore 3-4 settimane). Tale maggiore resistenza si ottiene grazie agli stabilizzanti - additivi al materiale. Vengono aggiunti per proteggere i film dai raggi che penetrano attraverso fessure (o fori) nel rivestimento durante il funzionamento. Gli additivi che rallentano gli effetti dannosi della radiazione solare dovrebbero fornire molti anni di utilizzo del materiale e non costringere gli appaltatori a trattare i film per tetti come coperture temporanee per diversi mesi. Una misura della resistenza all'acqua di una lamina è la resistenza del materiale alla pressione della colonna d'acqua. Deve essere almeno 1500 mm H20 (secondo la norma tedesca DIN 20811; in Polonia l'impermeabilità non è testata secondo nessuna norma) e 4500 mm H20 (secondo la cosiddetta. metodo cinetico). I lucidi pre-copertina sono di plastica? realizzati in polietilene (duro e morbido), polipropilene, poliestere e poliuretano, quindi sono robusti e resistenti alla deformazione. Vengono spesso utilizzati film rinforzati a tre strati, che hanno uno strato di rinforzo di rete in polietilene rigido, polipropilene o fibra di vetro tra il polietilene. Grazie a questo design, non sono soggetti a deformazioni durante il funzionamento ea causa dell'invecchiamento del materiale. I film con uno strato anticondensa hanno una fibra di viscosa-cellulosa tra due strati di polietilene, che assorbe il vapore acqueo in eccesso e lo rilascia gradualmente. Questi ultimi film hanno una permeabilità al vapore molto bassa. Anche le membrane per tetti (materiali non tessuti) hanno una struttura a strati. Lo strato principale è un polipropilene non tessuto ricoperto di polietilene o una membrana di polipropilene microporoso, a volte rinforzato con una rete di polietilene.
